【課程背景】
“精益生產(chǎn)”源自豐田生產(chǎn)方式（TPS），其基本思想是以人為中心，堅(jiān)持持續(xù)改善，通過徹底消除浪費(fèi)、波動(dòng)和僵化，追求產(chǎn)品制造的合理性以及品質(zhì)至上的成本節(jié)約，被認(rèn)為是當(dāng)今世界上最有效、最靈活、最具競(jìng)爭(zhēng)力的生產(chǎn)方式之一。在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)加劇、勞動(dòng)力成本增加、原材料價(jià)格上升等背景下，越來越多的中國(guó)企業(yè)開始嘗試推行精益生產(chǎn)，希望運(yùn)用精益打造低碳運(yùn)營(yíng)模式，轉(zhuǎn)變企業(yè)發(fā)展方式，實(shí)現(xiàn)企業(yè)再造升級(jí)。因此，學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)，參加精益生產(chǎn)培訓(xùn)成為眾多企業(yè)的選擇。
但傳統(tǒng)的課堂培訓(xùn)局限于對(duì)精益理論知識(shí)的講授與分享，不能與企業(yè)現(xiàn)狀與實(shí)踐相結(jié)合，因此學(xué)員在理論學(xué)習(xí)時(shí)躊躇滿志，實(shí)際運(yùn)用時(shí)卻章法全無。將沙盤模擬這一方式引進(jìn)課堂后，單一枯燥的講授稍有改觀，但依然不能將精益生產(chǎn)知識(shí)有效地轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力。事實(shí)證明：運(yùn)用傳統(tǒng)的培訓(xùn)模式學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)，對(duì)傳達(dá)精益知識(shí)有一定的作用，但在實(shí)踐中卻收效甚微。企業(yè)迫切需要一種更有效的培訓(xùn)方式，解決當(dāng)下存在的“培訓(xùn)無效”的問題。
鑒于此，引進(jìn)日本豐田汽車先進(jìn)有效的人才育成方式——道場(chǎng)，以解決傳統(tǒng)培訓(xùn)中“有理論、無實(shí)踐”的難題。華制《精益生產(chǎn)道場(chǎng)實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練營(yíng)》運(yùn)用“道場(chǎng)”這一培訓(xùn)載體，集培訓(xùn)、實(shí)戰(zhàn)、模擬、體驗(yàn)為一體，將精益生產(chǎn)理論學(xué)習(xí)與實(shí)踐有機(jī)結(jié)合起來，能有效解決理論培訓(xùn)與精益實(shí)踐脫節(jié)的問題，實(shí)現(xiàn)從理論到生產(chǎn)力的直接轉(zhuǎn)化，從道場(chǎng)走出來的人才不僅是精益理論專家，更是精益實(shí)戰(zhàn)專家。
【課程目的】
《精益生產(chǎn)道場(chǎng)實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練營(yíng)》以理論與實(shí)踐相結(jié)合的方式，通過分析TPS的原點(diǎn)及精髓，講解行業(yè)推行精益成功失敗案例，實(shí)際動(dòng)手操作精益生產(chǎn)的各種工具，讓學(xué)員體會(huì)精益生產(chǎn)的精髓與奧妙，真正理解精益在企業(yè)運(yùn)營(yíng)中的作用，幫助企業(yè)快速培養(yǎng)出精益變革型、實(shí)戰(zhàn)型人才。
【實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練方式】
 理論指導(dǎo)：由具有豐富實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)的咨詢顧問授課，全面講授精益生產(chǎn)的理論、原則及運(yùn)用
 案例分享：中國(guó)企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)過程中成功與失敗的案例，分析討論其成敗的原因
 道場(chǎng)實(shí)踐：學(xué)員置身MINI工廠中學(xué)習(xí)、理解、應(yīng)用各種精益工具及方法
 沙盤模擬：用沙盤模擬生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)精益生產(chǎn)的工具與方法進(jìn)行解析
 課題解決：解決學(xué)員工作中的實(shí)際問題
 咨詢問答：老師現(xiàn)場(chǎng)一對(duì)一指導(dǎo)，解決企業(yè)個(gè)性化問題
【課程受益】
 通過精益實(shí)戰(zhàn)專家指導(dǎo)，學(xué)習(xí)精益理論，了解精益起源、發(fā)展及其在中國(guó)的應(yīng)用，在思想上明確企業(yè)推行精益生產(chǎn)的收益及必要性，建立精益思維方式
 通過道場(chǎng)實(shí)踐，全面掌握精益生產(chǎn)工具及方法的應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)由理論到實(shí)踐的轉(zhuǎn)化
 通過案例分享，學(xué)習(xí)其他企業(yè)成功推行精益的經(jīng)驗(yàn)，避免走彎路
 獲得實(shí)戰(zhàn)型人才及精益人才快速育成的方法，了解精益道場(chǎng)對(duì)于培育人才的重要作用
【課程對(duì)象】
總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)、IE經(jīng)理、PMC經(jīng)理、物流及供應(yīng)鏈經(jīng)理、采購經(jīng)理、車間主任、主管，其他希望學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)的人員。
【課程安排】
日期 時(shí)間 課程內(nèi)容 訓(xùn)練方式

08:30-09:50 第一章：精益的起源、發(fā)展及其意義
精益起源及其發(fā)展
回歸原點(diǎn)
精益的根本目的-精益原則
精益生產(chǎn)在世界的發(fā)展及在中國(guó)的應(yīng)用
為什么推行精益生產(chǎn)是中國(guó)企業(yè)的當(dāng)務(wù)之急 理論指導(dǎo)
09:50-10:00 休  息
10:00-12:00 第二章：精益的基本含義及其組成
公司戰(zhàn)略與精益的關(guān)系
向誰要結(jié)果 理論指導(dǎo)
  精益理論的系統(tǒng)架構(gòu) 案例視頻
  中國(guó)企業(yè)對(duì)精益生產(chǎn)的理解誤區(qū) 案例分享
12:00-13:30 午  餐
13:30-15:00 第三章：精益的原則及運(yùn)用
1.準(zhǔn)時(shí)化及其運(yùn)用 實(shí)戰(zhàn)模擬
  準(zhǔn)時(shí)化三原則
如何評(píng)價(jià)準(zhǔn)時(shí)化水平
如何減少庫存
如何實(shí)現(xiàn)連續(xù)流 理論指導(dǎo)
  推動(dòng)與拉動(dòng)的關(guān)系 案例視頻
  為什么說平準(zhǔn)化是準(zhǔn)時(shí)化的前提
縮短生產(chǎn)周期的方法 實(shí)戰(zhàn)模擬
15:00-15:30 茶 歇
15:30-16:40   高效的物流與信息流
  什么是看板
  IE布局及其優(yōu)化 理論指導(dǎo)
實(shí)戰(zhàn)模擬
16:40-17:00   課程總結(jié)，互動(dòng)交流 講師答疑
4月21日
（周六） 08:30-09:50 2.自fP化及其運(yùn)用 理論指導(dǎo)
  不做機(jī)器的看守人
人機(jī)分離及其運(yùn)用 理論指導(dǎo)
實(shí)戰(zhàn)模擬
  安燈（andon）與目視化管理
少人化還是省人化
09:50-10:00 休  息
10:00-10:50 標(biāo)準(zhǔn)化與標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
異常處理與日常管理
變化點(diǎn)管理 實(shí)戰(zhàn)模擬
10:50-11:00 休  息
11:00-12:00 問題徹底解決與5Why分析法
質(zhì)量意識(shí)源于客戶
質(zhì)量融入過程——自工程完結(jié) 理論指導(dǎo)
  防呆的使用 案例剖析
12:00-13:30 午  餐
13:30-15:00 第四章：造物先育人-氛圍營(yíng)造與人才育成
顧客滿意的關(guān)鍵是尊重員工 理論指導(dǎo)
  全員改善氛圍營(yíng)造—QC小組活動(dòng)
改善提案
基層管理者塑造
方向目標(biāo)管理——公司方針的貫徹落實(shí) 案例剖析
15:00-15:30 茶  歇
15:30-16:30 第五章：探求精益之路
TOYOTA WAY：豐田的價(jià)值觀
豐田全球共同的語言
精益起航
如何構(gòu)建精益管理系統(tǒng)
案例分享 理論指導(dǎo)
案例分享
案例視頻
16:30-17:00 課程總結(jié)、答疑 講師答疑

八【講師介紹】
許 鈞 老師
 中國(guó)精益領(lǐng)域新一代領(lǐng)軍人物
 華制集團(tuán)天津公司總經(jīng)理、高級(jí)講師
 擁有原汁原味的日本豐田管理經(jīng)驗(yàn)。在天津豐田磨礪18年，是從生產(chǎn)一線成長(zhǎng)起來的豐田管理者，曾親歷日本豐田汽車新產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)準(zhǔn)備等工作，在生產(chǎn)制造、品質(zhì)管理、供應(yīng)商管理、持續(xù)改善及人才育成等方面有豐富的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)
 接受過日本豐田總部系統(tǒng)的培訓(xùn)，對(duì)TPS有前瞻性的理解及原點(diǎn)性的洞見。多次前往日本進(jìn)行ICT深造研修，接受日本豐田集團(tuán)教育本部TPS、TQM、TOYOTA WAY 等專業(yè)培訓(xùn)
 建立了強(qiáng)大的精益推進(jìn)邏輯體系。在中國(guó)率先提出精益推進(jìn)五年規(guī)劃，填補(bǔ)了中國(guó)企業(yè)推行精益無系統(tǒng)無規(guī)劃的空白
 指導(dǎo)過的知名企業(yè)有：洛陽北方易初集團(tuán)、商飛集團(tuán)上飛公司、南車南京浦鎮(zhèn)車輛有限公司、華陽多媒體公司、沃爾沃工程機(jī)械、紅星閥門公司、合肥常青機(jī)械制造有限責(zé)任公司

聶 飛  老師
 高級(jí)咨詢顧問，高級(jí)講師
 日本豐田本部首批定向培養(yǎng)研修生。熟知豐田精益生產(chǎn)方式，并善于現(xiàn)地現(xiàn)物運(yùn)用TPS、 TBP、 TPM、TWI、QCC等工作方法及理念，進(jìn)行各種改善活動(dòng)及管理，進(jìn)而提高公司整體品質(zhì)水平，降低運(yùn)營(yíng)成本，提高生產(chǎn)效率，確保各項(xiàng)指標(biāo)順利達(dá)成。
 全面參與天津一汽豐田第三工廠的籌建。豐田內(nèi)部的品質(zhì)管理專家與認(rèn)證講師，對(duì)于研發(fā)、生準(zhǔn)有著很高的造詣與獨(dú)到的見解。
 參與卡羅拉（COROLLA）的本地化研發(fā)、生產(chǎn)準(zhǔn)備與量產(chǎn)工作。是豐田產(chǎn)品本地化研發(fā)、生產(chǎn)準(zhǔn)備的先行者與積極實(shí)踐者。
 指導(dǎo)過的知名企業(yè)有：沃爾沃工程機(jī)械、常青機(jī)械有限公司、商飛集團(tuán)•上海飛機(jī)制造廠、寧波博威、華陽多媒體亞、型散熱器等

 
朱虹安 老師
 高級(jí)顧問，高級(jí)講師
 擁有天津豐田汽車工作背景。曾就職于豐田汽車集團(tuán)，負(fù)責(zé)品質(zhì)管理及改善工作。接受過豐田公司系統(tǒng)培訓(xùn)。
 擅長(zhǎng)推行豐田精益模式。熟悉豐田管理模式、品質(zhì)管理系統(tǒng)和現(xiàn)場(chǎng)管控方法，曾為多個(gè)企業(yè)輔導(dǎo)過品質(zhì)管理、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、物流配送、線體布局、全員改善等模塊，實(shí)施效果及服務(wù)水平受到客戶的一致認(rèn)可
 指導(dǎo)過的企業(yè)有：北車唐山車輛廠、盾安集團(tuán)閥門公司、寧波博威合金制造、常青機(jī)械有限公司、亞星散熱器等
【見證道場(chǎng)】
豐田英二說：“人才是企業(yè)經(jīng)營(yíng)的關(guān)鍵、人才決定企業(yè)的興衰。”道場(chǎng)是豐田最重要的人才育成載體，豐田世界各地的工廠及合作伙伴均建有企業(yè)內(nèi)部訓(xùn)練道場(chǎng)。這些道場(chǎng)為豐田培育了無數(shù)忠于企業(yè)，能夠發(fā)現(xiàn)問題、改善問題，擁有高水平技能的員工，同時(shí)形成了豐田獨(dú)具特色的教育體系與人才培育機(jī)制，這是豐田成功的關(guān)鍵“軟實(shí)力”。豐田的育人方式成為眾多企業(yè)學(xué)習(xí)的對(duì)象。
——豐田汽車

精益道場(chǎng)培訓(xùn)打破以往公開課簡(jiǎn)單的培訓(xùn)模式，學(xué)員可以現(xiàn)學(xué)現(xiàn)用，現(xiàn)用現(xiàn)改進(jìn)，知識(shí)直接轉(zhuǎn)化為技能，培訓(xùn)效果立竿見影。這種“知行合一”的精益實(shí)戰(zhàn)人才育成如此迅速，從根本上解決了企業(yè)精益人才培養(yǎng)的投資大、耗時(shí)長(zhǎng)問題。
——美的集團(tuán)

精益道場(chǎng)學(xué)習(xí)是對(duì)員工心靈的精益洗禮，道場(chǎng)的訓(xùn)練模式能夠很好地改變觀念、統(tǒng)一思想，同時(shí)又能有效地掌握精益的管理工具，能夠?qū)W以致用。這種理論與實(shí)踐相結(jié)合、精益知識(shí)與企業(yè)文化并行傳授的學(xué)習(xí)方式，不僅使學(xué)員真正理解了“精益從心開始、改善從我做起”的真諦，而且達(dá)到深入唐車集團(tuán)現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)的效果，徹底解決以往的理論知識(shí)學(xué)習(xí)無法轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力、外聘專家指導(dǎo)高額費(fèi)用的難題。
                                            ——唐車集團(tuán)

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