《情景學習——制造業(yè)降本增效沙盤模擬》

培訓時間地點：

2024年08月08-09日廣州  08月22-23日上海

2024年12月05-06日深圳  12月19-20日上海

課程對象：全體需系統(tǒng)學習、掌握精益管理理念和方法的管理者和領導者

培訓費用：4580元/人 （包含：授課費、講義、發(fā)票、茶點等費用）

課程背景：

在競爭激烈、經濟下行、市場低迷的今天，原材料、人員、基本設施等成本呈現(xiàn)上升趨勢，而產品的最終售價總體又呈現(xiàn)下降趨勢，利潤空間變得越來越少。如何能持續(xù)以低成本、高品質保持競爭優(yōu)勢獲得永續(xù)經營，已成為許多企業(yè)經營者需要深入思考的問題。

本課程將從企業(yè)經營戰(zhàn)略到生產運作過程中最常見的八大浪費著手，對企業(yè)的管理、開發(fā)、采購、庫存、品質、生產運作進行剖析和改善，同時結合成本的策劃與控制來完善生產成本控制體系，幫助學員學會先進的浪費分析方法與工具，使之不僅會“算”，還要會“干”，從而采取正確的決策，在降低成本的同時確保質量，使企業(yè)在殘酷的競爭中脫穎而出。

課程運用沙盤模擬情景體驗，對精益生產的起源、理念、體系進行講解。第一輪沙盤模擬運用傳統(tǒng)的生產方式制造產品，讓學員參與其中，把枯燥的理論用活靈活現(xiàn)的生產現(xiàn)場展現(xiàn)，讓學員體驗傳統(tǒng)的生產制造方式對企業(yè)的利潤、客戶滿意度、交貨期準時率。第二輪沙盤模擬運用精益生產單件流的方式，讓學員領悟企業(yè)應該具備的生產制造方式是適應市場的需求。第三輪沙盤模擬運用一個流的生產方式加上現(xiàn)場改善來提升效率，讓學員在生產制造中發(fā)現(xiàn)企業(yè)存在的浪費。通過沙盤模擬，讓學員自動自發(fā)從“知”到“做”全面思考并運用。最后講師進行點評，讓學員再從“做”中到“悟”，步步提升，讓知識轉換為結合自身企業(yè)的活教材。

課程收益：

● 理解精益生產方式的核心體系

● 掌握精益生產方式的原理原則

● 理解企業(yè)利潤是依賴生產制造

● 激發(fā)全員參與改善的機制建立

● 學會系統(tǒng)發(fā)現(xiàn)解決問題的思維

● 學會排除浪費及現(xiàn)場改善標準

● 掌握公司整體價值流繪圖分析

課程特點：

■ 源于實戰(zhàn)：課程內容來源企業(yè)實踐經驗，課程注重實戰(zhàn)、實用、實效

■ 幽默風趣：課程氛圍非常好，擅長用互動、故事、案例點燃培訓現(xiàn)場

■ 邏輯性強：系統(tǒng)架構強，課程的邏輯性能夠緊緊抓住每個聽眾的思維

■ 價值度高：課程內容經過市場實戰(zhàn)打磨，講解的工具均能夠有效運用

■ 體驗性好：課程概念環(huán)節(jié)，運用情景體驗模式，擺脫枯燥無味的講授

課程大綱：

引入：企業(yè)如何會越做越大？以及產生的后果？

第一講：時代發(fā)展引發(fā)精益

一、企業(yè)的趨勢需要精益

1. “七年之癢”危機需要精益的制造

1）1973年歐美股市崩盤

2）1980年美國經濟衰退

3）1987年歐美股市崩盤

4）1994年債市危機

5）2001年美國科技泡沫

6）2008年次級債危機

7）2015年過剩經濟危機

8）2022年．。。。。。。

2. 嚴重過剩的經濟時代需要精益的產品

1）物資稀缺時代

2）供不應求時代

3）供求平衡時代

4）供過于求時代

5）嚴重過剩時代

3. 創(chuàng)新發(fā)展需要精益生產

案例分析：金立手機的成長衰落

二、客戶員工需要高產出

1. 客戶對產品要求個性化

2. 客戶對交期要求效率化

3. 客戶對質量要求高端化

4. 客戶對價格要求實惠化

5. 員工收入需求愈來愈高

三、產品需要精益標準化

1. 產品從功能性轉化為智能型

2. 企業(yè)管理與技術標準化

1）經驗行為

2）表準管理

3）標準貫徹

4）持續(xù)改善

第二講：沙盤實操——傳統(tǒng)生產方式沙盤模擬

1. 現(xiàn)場分小組組裝設計生產線

2. 各小組購買原材料

3. 各工序了解作業(yè)指導書

4. 生產沙盤模擬規(guī)則講解

5. 客戶下達訂單需求

6. 各工序組裝加工產品

7. 成本、利潤、交期、品質、滿意度數(shù)字匯總

8. 學員內部總結分享每個數(shù)字形成的原因

9. 講師點評指導

第三講：精益生產思想體系

一、精益的經營思想

1. 企業(yè)的首要任務——持續(xù)盈利

案例分析：持續(xù)盈利的四種途徑:提高產品價格、增加銷售額、控制財稅支出、降低過程成本

2. 降本增效的三大原則

1）縮短過程周期時間

2）局部工序服從整體

3）持續(xù)精進改善思想

二、精益背后的豐田史

1.精益兩大支柱的淵源

1）自動化形成發(fā)展階段

豐田創(chuàng)始人豐田佐吉——全球第一臺自動紡織機誕生

2）準時化形成發(fā)展階段

a二次世界大戰(zhàn)爆發(fā)帶來的過剩危機

b大野耐一臨危受命汽車廠長，實現(xiàn)利潤持續(xù)增長，超過同行四家企業(yè)之和

2. 精益生產發(fā)展的全球熱潮

3. 精益生產的體系之屋構建

三、精益的生產方式

1. 傳統(tǒng)大批量的生產方式已經成為歷史

2. 多品種小批量定制化的生產方式已經是趨勢

3. 精益價值流原則：讓一切流動起來  

1）認識價值流圖

2）識別增值和不增值活動

3）現(xiàn)場繪制價值流圖

第四講：沙盤實操——精益生產方式沙盤模擬

1. 現(xiàn)場分小組組裝設計生產線

2. 各小組購買原材料

3. 各工序了解作業(yè)指導書

4. 生產沙盤模擬規(guī)則講解

5. 客戶下達訂單需求

6. 各工序組裝加工產品

7. 成本、利潤、交期、品質、滿意度數(shù)字匯總

8. 學員內部總結分享每個數(shù)字形成的原因

9. 講師點評指導

第五講：以人為中心的降本增效

一、系統(tǒng)問題思維意識

1. 正確認知問題的定義：理想與現(xiàn)實的差距

2. 正確解決問題的科學思維

案例分析：老奶奶讓母雞一天生兩個蛋

案例分析：泰勒一年給公司節(jié)約8萬美元

1）找出問題真因

工具運用：5WHY分析法

2）層層分解問題

工具運用：海因里希法則

3）發(fā)動全員智慧

工具運用：“魚塘會議”

3.問題分析解決的具體程序步驟

Step1 明確問題

Step2 解析問題  

Step3 決定完成目標

Step4 思索真正原因

Step5 制定措施

Step6 將措施貫徹到底

Step7 評價結果和過程

Step8 鞏固成果

二、生產效率提升及標準化

1.生產線平衡率

1）生產線平衡率的目的——找出瓶頸作業(yè)

案例運用：生產線瓶頸改善對策

工具分享：生產線平衡率的的計算公式、生產節(jié)拍的計算方式

2）生產線平衡率提升的法則：重組、合并、取消、調整

2. 作業(yè)標準三票

1）改善重復循環(huán)的作業(yè)

工具分享：標準作業(yè)組合票

2）改善工序之間的平衡

工具分享：工序能力標準作業(yè)

3）挖掘循環(huán)作業(yè)的改善著眼點

工具分享：山積圖

工具分享：標準作業(yè)可視票

授課講師介紹：

郭老師  精益管理專家

? 16年精益生產管理輔導經驗

? 高級精益生產管理師

? 日本中部產業(yè)連盟研究員

? 曾任：振鴻鋼鐵集團|精益生產項目經理

? 曾任：南海現(xiàn)代企業(yè)集團|精益生產項目經理

? 曾任：科密集團|事業(yè)部管理師

專業(yè)認證：國際注冊ACI職業(yè)沙盤模擬講師、國際注冊ITMI人才管理師、TPS實踐家

出版著作：《工匠精神》、課程版權認證：《體驗式精益生產》、《班組長管理》

曾主導操盤近20+個大型生產管理改善項目：國家電網、國家能源集團、水務集團、東莞松立塑膠實業(yè)、精煌金屬等

郭老師自2008年起，專注于精益生產管理。擅長5s管理、現(xiàn)場可視化管理、企業(yè)降本增效等，具備豐富的知識儲備（每年前往日本，研修豐田公司精益管理體系、與日本優(yōu)秀企業(yè)家交流，萃取日本制造業(yè)的現(xiàn)場管理改善經驗）和實戰(zhàn)經驗。曾推動珠三角多家行業(yè)龍頭集團企業(yè)的生產管理項目改善，為企業(yè)實現(xiàn)生產指標大幅提升。

實戰(zhàn)經驗：

■ 曾任振鴻鋼鐵精益生產經理，通過精益生產管理理念，為企業(yè)建立生產管理制度，解決企業(yè)純“人治”管理問題。實現(xiàn)成本降低689萬元，工數(shù)低減率降低16%，工傷事故減少65%。

■ 曾任南海現(xiàn)代企業(yè)集團精益生產經理，運用5S、WPF等改善工具，解決企業(yè)組織結構臃腫問題，全面打造“精益化生產”，實現(xiàn)企業(yè)產量、質量直通率、換型效率分別提升20%、30%、48%，庫存、設備故障率、安全事故費用分別下降25%、22%、63%。

■ 曾任科密集團事業(yè)部管理師，通過企業(yè)特色經營生產管理體制建立，幫助企業(yè)完成由“人治”向“法治”、由“能人管理”向“制度管理”的轉變，形成“制度管人、流程管事”的規(guī)范管理，推進家族企業(yè)向國際化企業(yè)的轉變。

部分項目案例：

【松立塑膠實業(yè)有限公司生產管理提升項目】

運用精益生產管理辦法，幫助建立企業(yè)規(guī)范管理，解決無法滿足日本客戶質量、交期需求、庫存積壓嚴重等問題，實現(xiàn)企業(yè)所有產品順利出口日本，企業(yè)現(xiàn)場效率提升120%。成本節(jié)約500萬。

【冉彩印刷有限公司生產管理制度建設項目】

深入借鑒豐田生產方式的原理，通過提供管理改善工具，助力企業(yè)建立系統(tǒng)的生產管理機制，解決企業(yè)運行效率低下、排產無計劃等問題，實現(xiàn)生產效率提升130%、產品合格率提升50%。

【精煌金屬有限公司現(xiàn)場可視化建設項目】

通過運用精益生產管理原理，為企業(yè)建設現(xiàn)場可視化管理制度，實現(xiàn)現(xiàn)場可視化覆蓋率達到86%，企業(yè)庫存降低35%。

【德聯(lián)邦盛科技公司生產管理提升項目】

通過5s生產管理方法，助力企業(yè)實現(xiàn)5S現(xiàn)場可視化覆蓋率90%，通過建立生產計劃協(xié)調會提升交期53%，一次性合格率提升20%，換模效率提升62%。

部分授課案例：

● 曾為南方電網、大唐南京發(fā)電廠等全國各發(fā)電廠提供《卓越班組長》、《精益生產》等課程培訓，累計113期。

● 曾為振鴻鋼鐵、福建泉州水頭集團、廣州恒潔衛(wèi)浴提供《現(xiàn)場管理》系列課程培訓，累計60期

● 曾在廣深等珠三角地區(qū)，開展公開課《企業(yè)精益生產》、《班組長管理》課程，累計開展30+期

● 曾為廣東科密集團提供《一線主管訓練》系列課程培訓，累計24期

● 曾為南?，F(xiàn)代企業(yè)集團提供《精益生產》，累計24期

● 曾為冉彩印刷有限公司、松立塑膠實業(yè)有限公司提供《現(xiàn)場管理》等課程培訓，累計24期。

● 曾為凱華股份有限公司提供《卓越班組長》課程，累計8期。

● 曾為江西南昌機場供《精益領導力》課程，累計6期。

主講課程：

《TQM全面質量管理》

《精益與降本增效》

《設備管理與維護》

《卓越班組長系統(tǒng)訓練營》

《專項訓練——精益生產訓練營》

《知行合一——全面認識精益生產》

《專項突破——5S管理與現(xiàn)場可視化》

《班組長領導力——管理者成長的四大基本功》

授課風格：

■ 源于實戰(zhàn)：課程內容來源企業(yè)實踐經驗，課程注重實戰(zhàn)、實用、實效

■ 幽默風趣：課程氛圍活躍，通過互動、故事、案例點燃培訓現(xiàn)場

■ 邏輯性強：系統(tǒng)架構強，課程的邏輯性能夠緊緊抓住每個聽眾的思維

■ 價值度高：課程內容經過市場實戰(zhàn)打磨，講解的工具均能夠有效運用

■ 體驗性好：課程概念環(huán)節(jié)，運用情景體驗模式，擺脫枯燥無味的講授

部分服務過的客戶：

電力行業(yè)：大唐南京發(fā)電廠、華電廣西新能源有限公司、福建華電儲運公司、廣東匯源通集團、福建核電集團、國家電網吉林省電力有限公司、東北電力設計研究院、國能神福發(fā)電有限公司、廣東先達電業(yè)股份有限公司、青海省電力公司、大唐山東電力檢修運營有限公司、三峽電能有限公司、國家電網七臺河供電有限公司、華能黑龍江發(fā)電有限公司、吉林松江河水力發(fā)電有限公司、國能神福發(fā)電有限公司、云南臨滄水電、華電廣西新能源、湖北丹江供電公司、華電集團山東萊城發(fā)電廠、溫州國網、南方電網、石家莊白山發(fā)電廠、邯鄲龍山電廠、河北華電蔚州風電、湖北丹江電力有限公司、湖北丹江供電公司、吉林華能集團、貴州

粵黔電力有限公司、內蒙古大阪熱電廠、巴彥淖爾熱電廠、三峽水利發(fā)電廠、湖北國網供電公司、江蘇如東電廠、撫順供電公司、昭通三峽電廠、江西宜春電廠、哈電重工、內蒙古大板發(fā)電有限公司、大唐國際、云南臨滄水電廠。

服務行業(yè)：中國民航江西機場、神朔鐵路、泉州水務集團、無錫地鐵、江西水投集團、有家全國連鎖便利店、山西紅剛餐飲有限公司、浙江交通集團、西安梁子餐飲配送集團、太原河東鸛鵲樓餐飲有限公司、東莞端起碗餐飲有限公司、瑞美珠寶、保利云東海高爾夫、風神物流、平安保險、信誠保險、仟家行、中國完美、新時代企業(yè)、江鹽集團、深圳支點財務咨詢；

教育行業(yè)：領軍人才培訓中心、蘇州協(xié)鑫大學、新與成商學院、浙江商業(yè)技術學院、京涵教育集團、亞洲城市大學、香港亞洲商學院、亞太歐聯(lián)商學院、大成國啟教育、萬企聯(lián)合商學院；

制造行業(yè)：廣東益生齒康醫(yī)療科技、國分精密（佛山）公司、江西南昌美晨電子科技、福田汽車、湖南水口山有色金屬、廣州洋泰金屬制品公司、恒潔衛(wèi)浴、惠州雷曼光電科技有限公司、蘇州敏芯股份有限公司、南昌歐菲微電子、鴻特精密技術有限公司、廣東先導集團、凱樂德衛(wèi)浴、廣州晟啟能源設備有限公司、企一照明、漫步者音箱、中山聯(lián)凱印刷、廣東信達電器、江西百勝智能科技、歐輝客車、廣州名達全球電氣、海昌包裝材料有限公司、九州風機集團、億美佳鋼化玻璃、鋌創(chuàng)利電子科技、新美魚實業(yè)集團、冉彩印刷材料、松立塑膠實業(yè)有限公司、鎮(zhèn)泰成科技有限公司、光耀玻璃工藝品有限公司、科密集團、南?，F(xiàn)代國際企業(yè)、銀一百創(chuàng)新鋁業(yè)、一百銅業(yè)、奧馬電器、振鴻鋼鐵集團、永勝加工、鋼盛焊管、江門生物、廣州廣冷華旭制冷空調有限公司、廣東新昇科技電器有限公司、廣州柏盛包裝有限公司、廣州新禧萊科技有限公司、德勝電子科技有限公司、廣州雅西皮具、天奴衛(wèi)浴配件、康奈可汽車配件、長能包裝、星朗印刷、力瀾峰家具、德聯(lián)邦盛科技、湖南有色金屬投資有限公司、宏鄴電器、安徽豪家集團；

建筑行業(yè)：山河建筑集團、神朔鐵路公司、長盛建筑公司、江西天龍林業(yè)集團、等上1000家企業(yè)。

部分客戶評價：

自豪家集團成立以來，郭老師的培訓是最成果的一次。有結果、有激情、有實戰(zhàn)、有戰(zhàn)斗力，讓豪家人找回了初心

——安徽豪家集團董事長 張先生

郭老師活力四射的培訓及演講課程，我司近300人，無一不被您幽默風趣的表現(xiàn)吸引，無一人不積極回應，感謝您的辛苦付出

——鑫晞萊 譚總經理

今年的利潤目標在5月份才完成了五分之一，從6月份郭老師輔導開始，截至11月總結，完成了全年的五分之四！而且成本比去年還低，員工的積極性都非常高，郭老師的輔導總是讓人想不到。

——東莞冉彩印刷 李董事長

郭老師這三天的培訓，充滿激情，充滿感染力。郭老師是我見過所有培訓老師中的高人、牛人，他是最了解我們老板的人，也是最了解企業(yè)的人。身為當兵的我，在這里要給郭老師敬一個軍禮。

——山西河東鸛雀樓餐飲 陳董事長

自從郭老師去年給我們培訓了團隊建設后，無論大家的積極性還是工作的狀態(tài)，都發(fā)生了翻天覆地的變化。所以我們今年再次邀請郭老師為我們公司講授卓越班組長系列課，共分為五天進行。郭老師的課程形式非常新穎，課堂氛圍充滿正能量和感染力，學員在課堂上沒有一個走神的，希望郭老師能持續(xù)與我們合作。

——廣東凱華電器股份有限公司 人力資源張總

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