汪錦暉 教授
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部分精益生產(chǎn)介紹與推進 1、精益生產(chǎn)的五大目標：安全、質(zhì)量、準時制、成本、員工發(fā)展2、精益生產(chǎn)主要組成部分：標準化、制造質(zhì)量、縮短制造周期、不斷改進、員工參與的要點3、如何推進5S，5S現(xiàn)場環(huán)境改善與工作效率提升4、供應(yīng)商的質(zhì)量管理5、零缺點的產(chǎn)品質(zhì)量－PM分析第二部分海爾OEC管理經(jīng)驗介紹 “OEC”管理法，即英文“Overall、Every、ControlandClear”的縮寫。表示為：“日事日畢、日清日高”即：每天的工作每天完成，每天工作要清理并要每天有所提高。 “OEC”管理法由三個體系構(gòu)成：目標體系→日清體系→激勵機制。首先確立目標；日清是完成目標的基礎(chǔ)工作；日清的結(jié)果必須與正負
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（一）車間主任如何做好現(xiàn)場管理 1、現(xiàn)場的日常工作 2、作業(yè)日報的管理 3、現(xiàn)場管理的實施方法 4、生產(chǎn)準備/早會制 5、目標管理與項目管理 6、抓住工作重點 7、看板管理 8、標準與標準化 ?。ǘ┤绾斡行У耐七M車間管理工作 1、企業(yè)戰(zhàn)略目標細化 2、下屬團隊?wèi)?zhàn)略目標分解 3、衡量生產(chǎn)績效的常用指標 4、員工績效考核與衡量指標配合 ?。ㄈ┤绾斡行У耐诰蜍囬g問題 1、衡量指標趨勢圖發(fā)現(xiàn)問題 2、5S的核心與實質(zhì)在于發(fā)現(xiàn)異常 3、衡量指標趨勢圖的目視化 4、創(chuàng)建和應(yīng)用不同類型的視覺控制工具 ?。ㄋ模┤绾巫龊脵C器設(shè)備管理 1、機器設(shè)備的使用、點檢、保養(yǎng) 2、設(shè)備管
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1、生產(chǎn)成本與生產(chǎn)資源管理 ◆標準化與生產(chǎn)管理 ◆生產(chǎn)資源管理的4M ◆生產(chǎn)管理的三大績效指標 ◆生產(chǎn)信息與生產(chǎn)管理2、生產(chǎn)計劃管理 ◆生產(chǎn)管理的PDCA循環(huán) ◆生產(chǎn)計劃的制定程序 ◆生產(chǎn)計劃制定的基礎(chǔ)資料 ◆生產(chǎn)計劃使用的表格3、生產(chǎn)效率管理 ◆5S與生產(chǎn)管理 ◆5S的內(nèi)容介紹 ◆5S的核心精神與看板管理 ◆5S與生產(chǎn)系統(tǒng)的結(jié)合 ◆案例介紹：5S改善比較4、生產(chǎn)效率改善 ◆工作簡化與有效生產(chǎn) ◆方法研究改善與無效工作 ◆流程效率與流程分析 ◆案例介紹：經(jīng)由工作簡化提升效率5、設(shè)備管理 ◆全面預(yù)防保養(yǎng)概論TPM介紹 ◆TPM與設(shè)備六大損失 ◆恰即使管理J