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龔舉成老師
龔舉成 老師
  • 關注者:人  收藏數(shù):
  •  所在地區(qū): 江蘇 蘇州
  •  主打行業(yè): 不限行業(yè)
  •  擅長領域:精益生產
  •  企業(yè)培訓請聯(lián)系董老師
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龔舉成老師培訓聯(lián)系微信

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龔舉成

龔舉成老師的內訓課程

課程模塊 內容大綱 模塊:班組長角色認知和“五型班組建設”兵頭篇培訓時間(一天) 節(jié) 電力班組長角色認知與新思維 1、班組長管理困惑 2、從技術走向管理 3、班組長的心態(tài)與角色三個轉變 4、班組長的一天 5、班組長的3大職責 6、班組長的10項任務 7、班組長的6大角色 8、班組長做人做事四項法則 9、班組長必備的四大核心能力 10、員工眼中的好領導 11、領導眼中的好員工 案例: 《忙碌的小馬》 《劉班長的困惑》 《視頻:鷹之重生》 《視頻:亮劍精神》 ◆互動研討:電力企業(yè)需要什么樣的班組長 ◆互動研討:電力班組長經常遇到的問題、困惑及應對策略 第二節(jié) 班組長的一日管理 1. 班前會的內容及

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時間 內容 方法 目的 TWI—基礎知識篇 部分:轉型升級與變革管理 1.危機與機會當前嚴峻國際、國內環(huán)境形勢分析 2.微利時代,企業(yè)生產方式必須轉型升級與變革 3.先進制造業(yè)—由“制造”向“智造”升級轉型!! 4.粗放式管理、精益制造和世界級制造水平 5.TWI是什么?產生的背景、特色 6.TWI能夠解決什么問題? 7.企業(yè)為什么要引入TWI? 講解, 討論, 案例分析 l危機與轉機 l掌握TWI定義、背景、特色 ?TWI—角色認知與勝任力提升篇 第二部分:優(yōu)秀主管地位和角色認知 1.管理的定義 2.領導者、管理者區(qū)別 3.管理的層次劃分、管理的五項內容 4.歐美、日本、中國管

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前言1、 野公豬和狐貍的故事2、 為什么要實施設備TPM管理;3、 引進TPM的背景;4、 工欲善其事,必先利其器部分:TPM概述1. TPM基本概念;2. TPM的起源和發(fā)展3. TPM的目標4. 設備管理的誤區(qū)5. 預防哲學6. 設備三級診斷流程◇ 案例《某企業(yè)診斷實際操作》第二部分設備目標管理與綜合效率改善1. 設備零故障管理和改善◇ TPM三大哲學思想◇ 故障定義和種類◇ 設備微缺陷成長理論◇ 設備故障原因分析◇ 設備劣化對策◇ 查找和清除“六源”活動◇ 實現(xiàn)“0”故障的五大對策? 圖表案例:設備的可視化管理? 圖表案例:設備重要度評價? 圖表案例:設備故障等級? 圖表案例:設備– 年

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前言1、 野公豬和狐貍的故事2、 為什么要實施設備TPM管理;3、 引進TPM的背景;4、 工欲善其事,必先利其器部分:TPM概述1. TPM基本概念;2. TPM的起源和發(fā)展3. TPM活動的目的;4. TPM的目標5. 設備管理的誤區(qū)6. TPM活動的效果◇ 災害0化;◇ 故障0化;◇ 不良0化;◇ 浪費0化;7. 預防哲學;8. 設備三級診斷流程◇ 案例《某企業(yè)診斷實際操作》9. TPM活動的3大要素10. TPM 8 大支柱11. 精益生產與TPM的關系第二部分:設備目標管理與綜合效率改善1. 設備零故障管理和改善◇ TPM三大哲學思想◇ 故障定義和種類◇ 設備微缺陷成長理論◇ 設備故

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  天時間內容方法目的09:00—12:002次課間休息部分:優(yōu)秀班組長角色認知班組長的地位班組長的職能班組管理特點(常見的五種班組長分析)班組管理的目標上司與下屬對班組長的期望第二部分:班組長員工管理技術:1、如何搞好班組人際關系管理成敗的關鍵工作關系搞好員工關系原則與上司關系的處理與支持部門關系的處理如何管理:班組中的老油條、過去的老同事或老師傅、夜郎自大或、80、90后員工講解,討論,案例分析了解主管基本職責掌握如何有效培養(yǎng)與管理員工的技能。12:0 0—13:30午餐、休息13:30—16:302次課間休息2、班組長如何有效的工作溝通溝通的目的:統(tǒng)一思想、協(xié)調傾聽的四個級別溝通游戲提高

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部分:概述1. 當前嚴峻國際、國內環(huán)境形勢分析2. 產、研、銷、物料管理面臨的共同難題3. 多品種、少批量下的交期管理4. 產銷失調的解決對策5. 交期延誤的原因;6. 交期延誤改善對策;7. 定期產銷協(xié)調會議;第二部分:柔性生產方式—多品種、少批量、短交期下的生產方式1. 什么是柔性生產方式;汽車行業(yè)學豐田,家電行業(yè)學松下2. 豐田生產方式JIT準時化生產3. “松下流”生產方式—生產效率快速提升100;4. 生產布局改善;5. 一個流生產;6. 單元式生產(cell生產)、U型布局;7. 生產線平衡分析和效率8. 個別效率、整體效率9. 消除生產瓶頸—木桶原理10. 平衡技巧、工時測定分析

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