生產(chǎn)現(xiàn)場問題分析與解決(2天)

  培訓(xùn)講師:陳進華

講師背景:
陳進華老師2001-2002年天隆電子(深圳)有限公司(臺資)---IE工程師、改善委員會主任2002-2006年奧林巴斯(深圳)工業(yè)有限公司(日資)---IE高級主管、生產(chǎn)高級主管、OLYMPUS人才委員會委員、OLYMPUS高級講師、精 詳細>>

陳進華
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生產(chǎn)現(xiàn)場問題分析與解決(2天)詳細內(nèi)容

生產(chǎn)現(xiàn)場問題分析與解決(2天)

《生產(chǎn)現(xiàn)場問題分析與解決》
課程收益:
掌握生產(chǎn)現(xiàn)場管理的衡量指標的計算方法
系統(tǒng)掌握生產(chǎn)現(xiàn)場分析之識別現(xiàn)場各類浪費
系統(tǒng)掌握快速發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場問題點的主要方法
掌握如何運用5S與目視化管理消除或減少現(xiàn)場各類尋找問題的方法
掌握如何運用動作經(jīng)濟原則來提升作業(yè)效率
系統(tǒng)掌握消除現(xiàn)場各種非異?!钡却皢栴}的方法與工具
掌握消除設(shè)備異常的工具
掌握消除生產(chǎn)異常的方法與工具
培訓(xùn)對象:
班組長及以上生產(chǎn)管理人員、效率改善人員、成本改善人員等。
培訓(xùn)方式:
互動式講授+成功案例分析+小組討論
課程大綱(2天):
一、生產(chǎn)現(xiàn)場管理的衡量指標
1. 當今制造業(yè)的形勢分析
2. 生產(chǎn)現(xiàn)場管理的好壞與企業(yè)利潤的關(guān)系分析
3. 案例講解:衡量生產(chǎn)現(xiàn)場管理水平的主要指標
企業(yè)實際案例練習(以課前調(diào)研的資料來做實踐練習)
二、生產(chǎn)現(xiàn)場分析之識別現(xiàn)場各類浪費
1. 案例講解:精益管理中“浪費”的含義
2. 剖析:產(chǎn)生現(xiàn)場浪費的根本原因是什么?
3. 精益管理中的“庫存”的定義
4. 案例講解:庫存對現(xiàn)場管理者的優(yōu)缺點
5. 案例講解:庫存產(chǎn)生的原因分析
6. 案例練習:其它各類浪費產(chǎn)生產(chǎn)原因分析
7. 企業(yè)案例實戰(zhàn):“地毯式”搜查現(xiàn)場浪費
三、快速發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場問題點的主要方法
1. TOC發(fā)現(xiàn)法---制約理論的應(yīng)用
2. WIP發(fā)現(xiàn)法
案例講解與企業(yè)案例實戰(zhàn)練習
3. 目視化管理發(fā)現(xiàn)法
案例講解與企業(yè)案例實戰(zhàn)練習
4. “三標”盤點法
案例講解與分享
5. "七劍“判定法
6. 流程分析法
案例講解:如何運用”直列形分析工具“發(fā)現(xiàn)流程問題
四、消除或減少現(xiàn)場各類尋找問題的方法---5S與目視化管理
1. “各類尋找”問題產(chǎn)生的原因分析
2. 精益 “5S管理”的含義
3. 5S管理之“整頓”實施的原則
案例講解與分享
4. 案例講解:5S管理之核心---三定三要素
案例分享與企業(yè)實戰(zhàn)練習
5. 案例講解:目視化管理的定義與要求
6. 案例分享:倉庫目視化管理的應(yīng)用
7. 案例分享:現(xiàn)場各區(qū)域目視化管理的應(yīng)用
五、提升作業(yè)效率的方法---動作經(jīng)濟原則的應(yīng)用
1. 案例講解:常見的12種動作損失
2. 最佳作業(yè)動作分析
案例講解與分享
3. 案例分享:動作經(jīng)濟原則的應(yīng)用
企業(yè)案例實戰(zhàn)練習
六、消除現(xiàn)場各種非異?!钡却皢栴}的方法與工具
1. 平衡分析與改善法
1)線平衡的定義與計算方法
案例講解與練習
2)平衡效率改善工具----ECRS法則的運用
案例分享
2. JIT轉(zhuǎn)移模式---單件流
1)單件流與批量流
2)案例講解:單件流的好處與實施要求
3. 快速切換的實施方法
1)快速切施步驟
2)快速切換點檢表的應(yīng)用
案例分享
3)案例講解:如何將內(nèi)部操作轉(zhuǎn)化為外部操作
七、消除設(shè)備異常的工具---自主管理法
1. 設(shè)備異常產(chǎn)生的原因分析
2. 設(shè)備自主管理的定義
3. 設(shè)備自主管理3項能力
4. 設(shè)備自主管理5步法
案例講解與練習
企業(yè)案例實戰(zhàn)練習
八、消除生產(chǎn)異常的方法與工具
1. 發(fā)生生產(chǎn)異常的主要原因分析
2. ”生產(chǎn)異常處理“的制定與落實技巧
3. ”三標“的制定與執(zhí)行要點
案例講解與分享
說明:內(nèi)訓(xùn)課程會根據(jù)課前實地調(diào)研及溝通情況后做針對性的調(diào)整。

 

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《贏在基層--班組管理技能提升》培訓(xùn)方案課程背景:生產(chǎn)制造型企業(yè)無論是戰(zhàn)略、文化還是營銷,最終是要靠最終產(chǎn)品的交期和質(zhì)量來證明自已,而在這個過程中,最終起決定性作用的是生產(chǎn)環(huán)節(jié)。產(chǎn)品的交付能力和質(zhì)量,最終反映的是企業(yè)對整個制造運營系統(tǒng)的整體管控能力,而班組現(xiàn)場管理則是其中的重頭戲,涉及人、機、料、法、環(huán)等諸多因素,可以這么形容“生產(chǎn)現(xiàn)場就是企業(yè)的印鈔機”。而

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企業(yè)降本增效產(chǎn)品服務(wù)體系說明1.1.產(chǎn)能過剩、產(chǎn)品同質(zhì)化現(xiàn)象嚴重、白熱化的價格戰(zhàn)讓競爭力越來越小;2.客戶個性化需求,多品種小批量給制造過程帶來交貨壓力,交貨周期越來越短,緊急訂單越來越多;3.品質(zhì)浪費和投訴嚴重,一次性通過率在60以下,無追溯到具體工序、設(shè)備、人員、地點,問題再三重復(fù)出現(xiàn),返工返修多;4.生產(chǎn)過程在制品多,半成品庫多,庫存不斷增加,場地不夠

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質(zhì)量問題分析與解決辦法今天中國制造業(yè)的利潤無外乎來自于三個方面:研發(fā)利潤、營銷利潤和制造利潤。我們都渴望賺到研發(fā)利潤,也盼望賺到營銷利潤,但捫心自問:您是否有足夠的研發(fā)實力去獲得研發(fā)利潤?您是否有強大的營銷能力去賺得營銷利潤?對于千萬家中國制造型工廠來說,答案顯然都是否定的?,F(xiàn)實中,為了更好的生存,當下只能去做,而且也必須一定要做到的就是多賺制造利潤!并且通

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暢銷書《生產(chǎn)效率改善務(wù)實》作者親臨品牌課原創(chuàng)講師授課!解決企業(yè)現(xiàn)場問題,提高企業(yè)效率,降低成本?。?!《生產(chǎn)效率改善實戰(zhàn)訓(xùn)練》課程主講:陳進華課時:2天隨著科技進步,收入增加,市場產(chǎn)品越來越豐富,消費者的眼光越來越挑剔;導(dǎo)致產(chǎn)品的壽命越來越短,客戶對企業(yè)交貨周期越來越短、產(chǎn)品定價越來越低,企業(yè)獲利越來越低。企業(yè)在市場競爭如此激烈的情況下,企業(yè)要想謀求生存與快速

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決戰(zhàn)在市場,決勝在車間,執(zhí)行在班組。車間、班組管理看似簡單,卻不容易管好。抬抬眼,遍地有浪費,動動腦,處處是效益!對于制造企業(yè)而言,老板最頭疼的是生產(chǎn)一線的效率!干部素質(zhì)低下,管理渙散,態(tài)度不端正,工作隨意化---與其抱怨,不如改變:通過教育,讓一線干部不愿而愿!通過培訓(xùn),讓一線干部不能而能!讓每位生產(chǎn)一線干部,找出自身管理的不足讓每位生產(chǎn)一線干部,改變觀念

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提升設(shè)備綜合效率OEE實戰(zhàn)訓(xùn)練課程收益:?系統(tǒng)掌握設(shè)備切換全過程分析方法?系統(tǒng)掌握邁向“零”切換的方法?掌握設(shè)備OEE的計算方法及提升思路?系統(tǒng)掌握設(shè)備保養(yǎng)與維修的方法與工具?掌握設(shè)備操作與維護技能的培訓(xùn)方法?通過案例講解,讓學(xué)員快速掌握縮短外部切換的工具與方法培訓(xùn)對象:班組長、生產(chǎn)主管,車間主任、IE、生產(chǎn)經(jīng)理、廠長、生產(chǎn)副總,設(shè)備管理人員及有興趣之人士。

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現(xiàn)場安全管理與改善隨著生活水平提高,人們對產(chǎn)品及人身安全要求越來越高,但是制造企業(yè)在生產(chǎn)管理過程卻不斷的發(fā)生不同等級的安全事故,我們相關(guān)管理人員也在抓安全。很多管理人員都在想同樣的一個問題:我們天天講天天抓安全,為什么還會發(fā)生安全問題呢?《現(xiàn)場安全管理與改善》課程為你揭曉心里謎。課程收益1.掌握安全問題產(chǎn)生的原因所在2.掌握提高員工安全意識的方法與手段3.掌

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現(xiàn)場標準化管理與效率改善【課程收益】掌握IE改善體系及相關(guān)方法掌握識別浪費的方法與技巧掌握建立與落實標準工時的方法掌握建立與落實檢驗標準的方法掌握建立作業(yè)標準、作業(yè)布置標準、產(chǎn)品切換標準、作業(yè)動作標準的方法【培訓(xùn)對象】IE、班組長、主管、主任、經(jīng)理、廠長、生產(chǎn)副總、工藝管理員、效率改善員等【培訓(xùn)方式】互動式授課+案例講解+案例分享+案例練習【培訓(xùn)時間】3天課

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一項使生產(chǎn)周期壓縮50的生產(chǎn)技術(shù)一種讓生產(chǎn)面積生產(chǎn)性提升30的生產(chǎn)方式一項有效降低30庫存的有效手段一種令企業(yè)生產(chǎn)平衡率達到95,從根本上解決頻繁切換的生產(chǎn)方法一堂從根本上解決生產(chǎn)負責人困擾,挑戰(zhàn)傳統(tǒng)生產(chǎn)思維方式的培訓(xùn):《向豐田學(xué)---JIT準時化生產(chǎn)方式》課程簡介在產(chǎn)品品種越來越豐富,交貨周期越來越短的市場環(huán)境之下,競爭越來越激烈??蛻粝蛏a(chǎn)部門施加了巨大

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