《IE工業(yè)工程應用與實戰(zhàn)技法提升》

IE工業(yè)工程應用與實戰(zhàn)技法提升

課程背景：
在當今制造技術高度透明的情況下，為什么不同工廠的制造成本差異會在30%-
60%？（行業(yè)調查）；為什么在一些人看來是虧本的生意，而另一些人確認為很好做，并
且產生了相當高的利潤率？現(xiàn)代IE的發(fā)展，正引領一場制造業(yè)的效率革命，過去：以品
質求立足，如今：靠效率求生存！在現(xiàn)代IE眼里：我們的工廠至少存在30%以上的效率提
升空間，同時還可以降低20%以上的成本
您的企業(yè)有這樣的情況出現(xiàn)嗎？多樣少量，中間庫存和各種浪費驚人！動態(tài)管理難以
實現(xiàn)！產品在不斷降價，成本難以同樣快速的降下來！想進一步提高生產效率卻找不到
突破點，改善的效果總是不明顯！
IE是世界上最成功的生產效率提升方法，通過 IE
提高內部運作的過程效率持續(xù)消除浪費，實現(xiàn)內部增值最終向客戶提供完美的服務，應
用 IE 方法實現(xiàn)精益 “ 一個流 ”
生產、平衡生產線、改善布局等，真正明白為什么德國、日本、美國的生產技術總是處
于高端水平，知道如何通過產能標準書控制成本，從而靈活應對多品種、小批量、短交
期的生產效率管理，壓縮庫存和生產周期，降低成本形成企業(yè)的核心競爭力。
本課程重點傳授系統(tǒng)的基礎 IE
專業(yè)知識，及在工作中的實戰(zhàn)技法，工作中常遇到的問題與應對技法。將工作中表面看
起來不相關，但其實互相關聯(lián)；看起來一團亂麻，其實因果分明的疑難問題 . .

課程目標
● 從系統(tǒng)的角度了解現(xiàn)代IE（工業(yè)工程）的真正含義及發(fā)展歷史
● 學習衡量工廠效率的指標定義及計算方法，明確IE工作的方向
● 學習如何區(qū)分增值和非增值的工作及活動，以增值的方法優(yōu)化流程，提高效率
● 系統(tǒng)學習傳統(tǒng)及現(xiàn)代的IE改善手法，從大量實例中感受IE改善帶來的成果
● 多品種少批量情況下的IE解決方案：單元化生產線設計方法與運用
● 全面學習工廠各個環(huán)節(jié)存在的浪費及消除各種浪費的方法，最大限度降低制造成本

課程時間：2天，6小時/天
課程對象：從事生產管理相關工作的經(jīng)理、主管、工程師，工業(yè)工程（IE）及工藝工程
（PE）工程師、技術員
課程方式：技能傳授+理論引導+案例與故事穿插+游戲互動
課程大綱
第一講： IE職能分析及組織設計
一、IE工程的定義及發(fā)展概況
1. IE的發(fā)展歷史與變革
2. 傳統(tǒng)IE手法與改善工具
3. 現(xiàn)代IE的發(fā)展趨勢
4. 精益生產與現(xiàn)代IE的區(qū)別及聯(lián)系
案例：中泰龍家居集團生產周期如何重10天減到4天
案例：某鎖具公司企業(yè)從7天填線期到一天出成品
二、職能組織與IE效率
1. 現(xiàn)代世界級企業(yè)組織結構分析
2. 生產工程（工藝工程）職能分析
3. 工藝工程與IE效率的關系
案例：蘇27飛機的案例
案例：美的電磁爐IE經(jīng)驗分享
4. 生產計劃（PMC）
1）職能分析
2）生產效率
6. 生產部門關鍵職能分析
7. IE技術手法在生產部門的運用
8. 品質部門關鍵職能分析
9. 品質成本分析與IE效率
10. 各職能部門關鍵的管理績效指標
11. IE在工廠應有的管理角色定位
12. IE與工廠職能部門的協(xié)作關系
案例：索尼生產計劃管理與控制
案例：美的生產計劃控制體系

第二講：標準時間設定及標準化
一、標準時間設定方法
1. 預設時間法（PTS）簡介
2. 現(xiàn)代IE常用的預設時間法（MOD法）
3. 模特法（MOD）原理及其在IE預設時間中的運用
4. 作業(yè)時間秒表分析法
5. 人機作業(yè)時間分析
6. 寬放原理及標準時間設定
案例：北汽銀翔時間測定案例
小組活動：實例分析與計算
討論：我們所管轄的區(qū)域時間優(yōu)化的空間是多少，該如何去優(yōu)化，創(chuàng)造的年效益是多少
？
二、標準化作業(yè)實施方法
1. 產品制造工藝、工序分析
2. 制造工藝標準化實施步驟
3. 工序安排及作業(yè)內容標準化
4. 標準化作業(yè)指導書（WI）制定及員工培訓
案例：美的電磁爐標準化的過程
案例：索尼標準化實施的流程
討論：我們公司如何實現(xiàn)作業(yè)標準化并落實
總結：江門供電局是如何落地的
5. 生產條件標準化
1）設備工具
2）物料
6. 員工作業(yè)動作標準化
7. 標準化作業(yè)與效率質量的關系
案例：索尼的一頁紙指導書
討論：如何讓我們的工序標準化，讓傻瓜都能操作（各小組選一個最難的工序）

第三講：IE現(xiàn)場效率改善手法
一、效率定義及分析技巧
1. 生產線標準產能設計與分析
2. 生產性數(shù)據(jù)收集統(tǒng)計
3. 產線生產效率計算方法
4. 綜合設備效率計算方法（OEE）
案例：偉利電子的效率計算方法（如何精確到秒）
二、IE效率改善方法與步驟
1. IE技術對七大浪費的消除
2. 現(xiàn)代IE效率改善的六大方法
3. 動作經(jīng)濟性原則分析與運用
4. 理論作業(yè)瓶頸與實際瓶頸分析
5. ECRS改善手法運用
6. 生產停線異常分析與改善
7. 員工作業(yè)異常分析與改善
8. 低質量效率損失分析與改善
9. 自動化在效率改善中的運用
10. 人性化管理與生產效率
案例：富士康如何讓人人都變成IE
案例：美的MDS是如何誕生的
實操：每組拆解本公司的一個產品做分享（各組產品不能雷同）
三、快速換線（SMED）效率改善
1. 換線時間統(tǒng)計與分析
2. 區(qū)分內部作業(yè)時間與外部作業(yè)時間
3. 識別同步作業(yè)改善機會
4. 換線活動過程中的典型浪費分析
5. 縮短換線時間50%的六大步驟
實操：改善實例演練（各小組準備一個型號的換模、線計劃）

第四講：單元化生產線設計
一、生產線設計
小組活動：生產線模擬
1. 生產線設計原理與基礎
2. 生產線現(xiàn)場存在的典型浪費分析
3. 生產線布局設計的六項基本原則
4. 如何在生產線設計時減少作業(yè)浪費
5. 設備加工細胞單元化的風險與挑戰(zhàn)
二、單元化生產線設計步驟
1. 產品分族的重要性、產品分族方法
2. 設備加工型單元線節(jié)拍設定方法
3. 單元流水線節(jié)拍設定原則
4. 工序半成品緩沖庫存（IPK）、物料補充系統(tǒng)/數(shù)量、頻率
三、IE工作關于人的問題與處理
1. IE的角色定位與特點
2. IE應有的心理素質與人的問題應對
3. IE“做局”、“造勢”的技術
案例分析：IE的工作策略

討論：讓工廠利潤增加5-10%的方法與步驟
解疑：學員提問及問題解答

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