精益生產 消除浪費

  培訓講師：李樹青

講師背景：
李樹青老師精益生產研究會會長首席精益生產專家國家注冊企業(yè)培訓師質量體系審核員山東省經貿委職業(yè)經理人培訓中心特聘講師省經貿委中小企業(yè)成長工程專家講師團講師山東培訓師俱樂部常務理事高級管理咨詢師實踐/學術背景曾擔任日資企業(yè)高層管理職務多年，有2 詳細>>

李樹青
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精益生產 消除浪費詳細內容

精益生產 消除浪費

精益生產 消除浪費
【課程背景】

進入21世紀，客戶需求變化，要求企業(yè)交貨期縮短，品質提高，價格下降，多品種少批
量。企業(yè)難以適應時代的挑戰(zhàn)，生產計劃和物料控制不好，時而加班，時而停產待料；
各部門互相扯皮，出現(xiàn)問題互相推諉；庫存量大而使大量的資金都積壓在原材料、在制
品和成品上,相當一部分利潤被占用資金的利息吃掉了。精益生產系統(tǒng)的目標是將庫存量
降低為零。企業(yè)資金積壓，直接降低資源的運轉效率。質量問題層出不窮，生產過程中
不斷出現(xiàn)廢品、次品和返修品，導致客戶抱怨和投訴，進而導致企業(yè)競爭力下降。


【課程收益】
1、了解如何制定世界上最先進的低成本生產與控制運作體系！
2、學習了解預測及制定合理的生產計劃，為達成公司生產目標打下基礎！
3、認識如何提升準時交貨能力、有效降低庫存成本 ！
4、認識如何縮短生產周期,提高企業(yè)競爭力！
5、認識如何配合生產計劃做到良好物料損耗控制和備料管理！
6、盡最大可能減少企業(yè)庫存（認識如何實現(xiàn)零庫存的途徑和方法）
7、認識如何運用準時化生產方式提高生產效率？
8、了解推行精益生產方式可以使企業(yè)實現(xiàn)下列目標：
1. 在制品數(shù)量及其占用資金降低50％；
2. 產品質量損失降低30％以上；
3. 訂單交貨期縮短三分之一以上；
4. 設備故障停機率比目前減少30％；
5. 生產耗用工時比目前降低10％～30％；
6. 人員減少30％，廠房占用面積減少30％～50％；
7. 管理干部素質提升到同行業(yè)先進水平，員工士氣明顯提升。
等等諸多收益～～

【課程對象】
???企業(yè)總經理、廠長、生產主管、生產管理人員、物流及采購主管、供應廠商。


【課程時間】

共計3天 　2天培訓＋1天現(xiàn)場輔導（2+1）

【課程大綱】
前言：為什么要搞精益生產？
傳統(tǒng)企業(yè)的弊端和制造業(yè)普遍存在的問題：
1. 時而加班，時而停產——生產不均衡！
應用精益生產方式后馬上得到根本扭轉（案例）
2. 生產流程和業(yè)務流程不合理，造成大量搬運浪費和動作浪費?。ò咐?br /> 3.
原來廠房緊張不夠用，應用精益生產后節(jié)省60％的廠房面積案例（環(huán)球、新力）


4. 大量的半成品和庫存占用資金流動緩慢，導致企業(yè)資金困難。（案例）
5. 傳統(tǒng)企業(yè)質量控制方式和精益生產質量控制方式的根本區(qū)別（三進案例）
6. 現(xiàn)場管理不善，產品、在產品數(shù)量、家底不清、造成財產、資源流失。
7.
個人計件工資體系的弊端以及精益生產團體計件工資體系的差異（案例開拓）。


8.
工資提高、人工費用上漲，但是產量、質量、廢品率等并未得到相應改善、提升
！
第一章：認識精益生產
1. 應對21世紀挑戰(zhàn)的最佳武器—精益生產/豐田方式（豐田生產系統(tǒng)）
2. 人類歷史上的幾次工業(yè)革命和生產方式革命。
3. 豐田方式的誕生
4. 豐田方式和精益的聯(lián)系與區(qū)別，從精益生產到精益思想到精益管理到精益企業(yè)；
5. 《改變世界的機器》，神奇的生產方式，驚人的經濟效益成果。
6. 精益生產與規(guī)范化管理、精細化管理的區(qū)別
7. 精益思想和精益管理的異同
8. 精益生產在各行業(yè)應用介紹
第二章：精益生產的基本架構和內容
1、精益生產的架構模型解說
2、精益生產的基礎
3、精益生產基本模塊內容
4、精益生產的目標
第三章：改變從認識浪費開始。
尋找浪費，發(fā)現(xiàn)問題；認識我們身邊的7種浪費。
認識我們身邊存在的大量浪費
精益產/豐田方式對浪費的認識：
改善現(xiàn)場的計劃管理從尋找七大浪費開始：
第四章：如何實現(xiàn)精益生產
1、進行價值流分析
2、如何做生產流程分析？
3、如何做工序間的工程分析？工程分析的作用。
4、物流路線圖的作用
5、生產流程分析與改進（流程再造）
6、如何設計生產節(jié)拍？
7、標準化作業(yè)
8、TPM是怎樣幫助我們實現(xiàn)設備完好無故障停機的？
9、自動化的思想與運用（自動防錯）
10、拉動式生產計劃和準時化生產（JIT）。
11、全員改善提案
第五章：精益生產相關配套管理體系和模塊
1、認識TQM和TCM
2、ISO9000等體系與精益生產的關系
3、精益生產中的人力資源管理
4、精益生產中物流與供應鏈管理
5、精益生產中的全員成本管理
6、企業(yè)文化和團隊建設在精益生產中的地位和作用
第六章：精益生產在中國成功實施的運作模式
1、不同企業(yè)實施精益生產的不同方法選擇
2、精益管理4大原則
3、不同類型企業(yè)的精益之路
4、5S實施幾年后為什么失敗？（5S的初級階段、中級階段、高級階段）
5、如何正確實施QC活動？
6、項目管理在精益生產推行中的重要性
第七章：精益生產案例分享

 

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