節(jié) 員工質量意識再造1、質量不是附加的條件，是我們做事的品質2、產(chǎn)品是制造出來的，讓員工次就要做對3．各環(huán)節(jié)都做到“三不”第二節(jié) 質量管理規(guī)劃在車間的實施1、質量方針制定2、車間如何實施控制質量方針3、質量目標制定4、車間如何實施控制質量目標5、車間品管人員配置與管理6、車間品管文件7、檢驗設施設備配置8、檢驗標準運用第三節(jié) 工序質量控控制 1、影響工序質量的因素應控制好2、要加強工序管理3、進行工序質量檢驗4、工序質量控制點管理5、加強工序質量信息控制第四節(jié) 物料質量控制1、制定物料品質控制標準2、確定物料規(guī)格3、加強供應商品質控制4、來料檢驗控制5、合格證要留下6、特采要慎用7、運用調(diào)查表

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部分戰(zhàn)略 一、戰(zhàn)略的本質 二、戰(zhàn)略管理理論體系的三個發(fā)展階段 三、戰(zhàn)略與資源、現(xiàn)狀的關系 四、戰(zhàn)略管理體系和研究方法 五、戰(zhàn)略研究和戰(zhàn)略制定的經(jīng)驗總結 第二部分：制定戰(zhàn)略的方法和途徑 一、戰(zhàn)略與經(jīng)營策略的關系 二、集團公司/投資控股企業(yè)的注意事項 三、怎樣制定企業(yè)戰(zhàn)略規(guī)劃 四、制定戰(zhàn)略規(guī)劃的信息支持 第三部分：一家大型集團公司的戰(zhàn)略規(guī)劃編制實例 一、指導思想 二、編制流程 三、基本格式 第四部分：如何編制年度經(jīng)營計劃以及編制實例 一、編制要求 二、年度經(jīng)營目標的確定 三、基本思路 四、基本格式...

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課程提綱：一、產(chǎn)品純成本分析1．直接材料2．直接工資3．制造費用4．確定成本計算對象5．確定成本項目6．生產(chǎn)費用的歸集與分配7．計算產(chǎn)品純成本8．純成本控制二、成本計算方法1、品種法2、分批法3、分步法4、分類法5、定額成本法6、預算法三、本、量、利分析1．固定成本2．變動成本3．利潤4．盈虧平衡點四、設備成本1、設備采購成本2、設備運輸成本3、設備本身費用4、設備安裝與調(diào)試成本5、設備的使用與保養(yǎng)、維修6、設備的更新與技術改造7、總體設備效率五、產(chǎn)品設計研發(fā)成本1、產(chǎn)品研發(fā)分類2、產(chǎn)品研發(fā)費用分析六、產(chǎn)品作業(yè)成本1、標準工時2、生產(chǎn)效率3、瓶頸成本七、勞動力成本1、員工招聘費用2、員工培訓

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課程提綱：一、生產(chǎn)成本管理綜合知識1、生產(chǎn)成本的定義2、生產(chǎn)成本管理的內(nèi)容3、生產(chǎn)成本的管理目標4、生產(chǎn)成本的核算作業(yè)5、定額法6、作業(yè)成本法7、標準成本控制法8、目標成本控制法9、預算控制法二、產(chǎn)品質量成本分析1、產(chǎn)品質量成本的構成2、產(chǎn)品質量成本核算3、產(chǎn)品質量成本的預算方法4、產(chǎn)品質量成本的分析與控制5、產(chǎn)品質量成本管理的績效指標案例：M公司質量成本分析三、產(chǎn)品質量成本與零缺陷1、質量控制的作業(yè)程序2、降低不良的意義3、工序質量的控制4、預防成本合理化5、鑒定成本降低的方案6、失敗成本的防止案例：Y制冷企業(yè)的產(chǎn)品質量成本控制舉措四、工廠布局、工時和設備的成本管理1、工廠布局與生產(chǎn)效率的

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一、何為質量1、質量是由客戶決定的2、提升質量的認識3、質量是在工作中制造出來的4、注意質量可降低成本5、以QC的精神來發(fā)現(xiàn)問題、解決問題6、目標質量與精神質量7、質量的保證是QC的目的二、管理是什么1、從不穩(wěn)定的質量抓起2、重視不穩(wěn)定質量比平均值重要3、以減少不穩(wěn)定質量為管理目標4、追查不穩(wěn)定質量的禍首5、利用數(shù)據(jù)化幫助工作6、工作的基本規(guī)則標準化7、實施PDCA管理循環(huán)8、統(tǒng)計的思考方式三、如何制定質量管理的方針1、建立“下一棒接手工作的人是客戶”的理念2、利用原因與結果做全面性的判斷3、站在客戶立場銷售的思考方式4、以QC循環(huán)漸進的階段方式進行改善四、日常的工作與QC的密切關系1、計劃占

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　?。a(chǎn)能與負荷　　1．工序有效轉率　　2．產(chǎn)能計算公式　　3．標準工時　　4．設備綜合效率　　5．產(chǎn)能利用率　　二．日程計劃　　1．大日程計劃　　2．中日程計劃　　3．小日程計劃　　三．工作指派　　1．集權式指派　　2．分權式指派　　四．生產(chǎn)作業(yè)控制　　1．作業(yè)控制　　2．進度分析　　3．傾向分析　　4．統(tǒng)計分析　　5．日程分析　　6．在制品存量分析　　五．進度跟催　　六．生產(chǎn)計劃程序　　七．經(jīng)營計劃　　八．交期延誤與部門責任　　1．交期延誤與部門協(xié)調(diào)　　2．營銷部門與生管部門協(xié)調(diào)　　3．設計部門與生管部門的協(xié)調(diào)　　4．物料管理部門與生產(chǎn)管理部門的協(xié)調(diào)　　5．采購部門與生產(chǎn)管理部門的協(xié)調(diào)　　

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